——海源機械的創新之路

    25年前，它呱呱問世，4萬元資本起家，生產金剛石鋸片；如今，成長為全球產品門類最多、規模最大的液壓成型技術和裝備供應商之一。
    “持續的技術創新能力，是我們的根本?！备＝êＴ醋詣踊瘷C械股份有限公司董事長李良光說。
    當前，海源建成8大設計室（實驗室），擁有近200人的工程技術團隊，每年5％－9％的研發投入比，累計研發100多項新產品，掌握60項具有自主知識產權的專利技術，牽頭制定4項國家行業標準……
    
垃圾箱撿回的點子

    2002年，夏。
    李良光收到一封來自河南的信：“買齊一套德國制造的蒸壓磚生產設備，至少需1000萬元。海源有沒有類似的設備？”
    當時，市面上一塊傳統黏土磚才賣0.1元。為何要拿這么昂貴的設備生產廉價的磚頭？李良光隨手丟了信件。
    但蒸壓磚跟傳統黏土磚是否不一樣？其中又是否蘊藏商機？李良光轉念一想，從垃圾箱里找回信件，并開始對蒸壓磚做全面了解。
    原來，蒸壓磚是以粉煤灰、爐渣、礦渣等廢棄物做原料，通過高效蒸汽養護等特殊工藝生產而成的磚塊。而國內建筑市場使用的傳統黏土磚，在生產過程中會破壞土壤，國家相關政策亦做出限制性規定。李良光調研發現，德國設備生產的蒸壓磚，外觀、強度、質量都非常好。
    一年后，海源成功研發出國內首臺墻體材料全自動液壓機，產量是德國設備的2倍，價格卻僅為其25％。同時，通過對喂料比例、均勻性的改進完善，海源設備的廢棄物利用率達90％以上。
    “目前，我們在全國30個省、直轄市、自治區建成了數百條墻體材料全自動液壓機生產線，并在河南承接了年消納固廢200萬噸的全球最大的粉煤灰制磚項目。該項創新，至今累計實現利潤已超過2億元?！崩盍脊饨榻B。
    不光是墻體材料全自動液壓機。25年來，海源在建材生產裝備的創新上，碩果累累：陶瓷磚全自動液壓機，全國產銷量前三；耐火材料全自動液壓機，全國唯一制造商；復合材料全自動液壓機，填補國內空白……
    
從裝備邁向新材料

    “既然我們站在了建材生產裝備的前端，為什么不繼續向新材料領域拓展？建筑領域對新材料的需求可是越來越大。”李良光并不滿足。
    長期以來，國內建筑模板行業中，鋼制模板、木膠合板模板、竹膠合板模板三足鼎立。然而，鋼板太重，木板、竹板重復使用不到10次就報廢，而且組裝、拆卸較為麻煩。
    2009年起，海源先后投入3000多萬元，進行相關研發。去年4月，具有自主知識產權的“直接在線長纖維增強熱塑性復合材料制品（LFT-D）成套生產線”問世，一舉填補國內空白。而此前，全世界僅德國2家公司擁有該項技術。
    “該生產線生產的復合材料模板，由70％的工程塑料和30％的玻璃纖維復合而成，重量輕、拆裝快，而且壽命更長，可重復使用80－100次，壞了還可以再回收。”總工程師王琳介紹，海源在武夷新區投建新材料科技公司，一期計劃建設10條復合材料模板生產線，其中4條已投入試生產。
    不僅如此，對于LFT-D工藝，海源還要“順藤摸瓜”，延伸產業鏈。
    “在國外，復合材料技術多用于汽車結構件、半結構件的生產，以減輕汽車重量，并提高抗擊度?！崩盍脊馔嘎叮乱浑A段，海源將開始研發生產汽車零部件復合材料制品。
    去年底，海源又與中科院海西研究院、中建海峽共同組建“新材料工程技術研究中心”，致力新材料領域的研發應用；與中建海峽聯合成立“建筑科技研發中心”，進行建筑產業價值鏈的開發合作。
    
“玩轉”3D打印機

    眼下，工業設計與制造領域什么最火？3D打印機，定是其中之一。
    “工業制造領域越來越重視模具開發，但傳統的模具開發方式，一旦失誤就要推倒重來，造成大量人力、物力、財力的損失?！崩盍脊飧嬖V記者，“3D打印恰好可彌補這些缺陷。它不但可快速、準確地協助開發個性的模具，甚至能成型大尺寸零部件?！?
    正因此，去年底，海源與清華大學、昆山永年先進制造技術有限公司簽訂合作協議，共建“海源3D打印制造實驗室”。今年6月，海源三維打印高科技有限公司成立，并帶著3臺3D打印機（工業機、家庭機、內雕機）亮相“6·18”。
    最大的是工業機，這也是我省首臺超大型工業級3D打印機。它以其超大的成型尺寸，提高了成型產品的分辨率，因其穩定、精致的成型產品，引來不少廠家詢問。據介紹，其可針對復合材料產品，直接數字化設計及快速制造，未來可應用于陶瓷、硅酸鹽等材料的3D打印制造。
    家庭機，則吸引了不少家長的關注。這種小型3D打印機，主要面向日常家庭及學校，孩子們可將想象中的事物打印出實物的產品，鍛煉學習及實踐動手能力。
    內雕機前，海源技術人員拿三維照相機拍下一幅人像，將三維照片導入計算機，再往設備內部放入一塊水晶玻璃。設備內激光閃動，兩三分鐘后，取出水晶玻璃，三維人像已被雕刻在了玻璃內部。
    “盡一切可能，將一項技術的研發做到極致，是海源不渝的求索，即便并非我們傳統專業領域的3D打印?！崩盍脊庹f。